我公司20多年來專注生產(chǎn)研發(fā)真空旋蓋機，有一定的技術(shù)沉淀和專業(yè)的售后團隊，  有半自動和全自動型，半自動人工配蓋、進出瓶、人工關(guān)閉真空室等，全自動型常配流水線使用，全自動完成真空旋蓋，無人人工操作。利用電機旋轉(zhuǎn)帶動底座上升 緊瓶蓋端，配合旋蓋裝置，自動完成旋蓋 ，達到的旋蓋效果，旋蓋機利用機械原理的將產(chǎn)品進行旋蓋處理，省時省力，操作方便，安裝簡單，具有結(jié)構(gòu)合理，旋蓋質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，調(diào)整方便，維修簡單等優(yōu)點。將高科技元素的融入到機械中。下面介紹下自動抽真空封蓋機的運行過程。

 

 1、完成灌裝工序沒有加蓋子的瓶子從機器的進出罐輸送左側(cè)進入，在輸送器的兩側(cè)擋板上裝有氣動的擋罐裝置，擋罐器的作用是確保每次只有一個瓶子進入推送位置，并且在在抽真空旋蓋過程中其它瓶子不會誤入。

 

2、進罐器由執(zhí)行氣缸、傳感器和推環(huán)組成。瓶子進入推送位置后會被傳感器檢測到，當前一罐工作完成并且出罐器已經(jīng)復(fù)位時，進罐器的推環(huán)會把瓶子推送到托盤中心。因此瓶身檢測信號是一個瓶子工作周期開始的觸發(fā)指令信號。

 

3、推環(huán)是根據(jù)瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。對應(yīng)的托盤上的瓶身定位環(huán)也是瓶型件。進瓶器進瓶的同時，配蓋器會向機頭下方的旋蓋盤位置推送一個蓋子\瓶子進入托盤中心后，推環(huán)會快速退回到初始位置，執(zhí)行氣缸上的位置傳感器能檢測到推環(huán)復(fù)位的型號后，真空室上升。

 

4、圓筒狀玻璃真空室的上端面住機頭位置的硅膠密封墊圈。在真空室上升的過程中，位于真空室驅(qū)動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經(jīng)接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會及時打開。蓋子吸在旋蓋盤下，瓶子位于托盤中心，都處于密閉的真空室內(nèi)部。真空閥切換后真空室和真空泵管道聯(lián)通，與真空室聯(lián)通的還有真空壓力傳感器，會實時地向機器程序控制器反饋真空室內(nèi)真空度壓力數(shù)值。

 

5、當真空傳感器檢測得的數(shù)值達到設(shè)定數(shù)值時，托盤把瓶子向上托起，同時旋蓋機頭開始旋轉(zhuǎn)。當瓶口與瓶蓋接觸時，托盤底板開始受到到向下壓力，托盤上的托爪機構(gòu)會把瓶身夾緊，同時蓋子面和硅膠旋蓋盤面之間也受到相等的壓力，旋蓋盤通過摩擦向蓋子傳遞扭蓋力矩，使蓋子的鉤爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時，旋蓋盤會停止轉(zhuǎn)動。本機型采用定扭力控制旋蓋的，扭力通過位于機身側(cè)面的氣壓旋鈕調(diào)節(jié)。

 

6、旋蓋動作是采用延時方法控制，旋蓋動作完成后，真空切換閥復(fù)位，真空室和大氣聯(lián)通，恢復(fù)常壓狀態(tài)，真空室和托盤同時下降，當連接真空室和托盤的兩個傳感器同時檢測到真空罩和托盤復(fù)位后，出瓶器動作，把瓶子從托盤位置推送到輸送器的右側(cè)，輸送鏈板會把完成抽真空封口的瓶子送出機器。

 

7、出罐器上的傳感器檢測到出罐器復(fù)位，一個瓶子抽真空旋蓋的工作周期完成。